综合支吊架是在安装工程中将给排水、暖通、电气、消防等各专业的支吊架综合在一起，通过BIM技术的统筹规划设计，整合成一个统一的支吊架系统。有利于节约成本、加快施工进度、提高观感质量，并最大限度的节省空间，实现了BIM技术在管线阶段的综合优化设计。
一、实施原则
1、给水与消火栓管、喷淋管共架；成排强弱电桥架共用支吊架；采暖管道单独布置支吊架；风管单独布置支吊架；
2、在支架生根情况不允许的情况下，考虑风管，水管，桥架共用支架；支架间距根据管线和梁的跨距综合考虑；综合支吊架优先生根在侧梁上，没有条件时生根到板、结构墙、柱上；
3、综合支吊架的管道底标高对齐；对于变径的管线，需要现场在支架横担上增加垫块或偏心大小头；
4、综合支吊架必须为满焊、应均匀完整、外观成形良好、不得有欠焊、漏焊、裂纹和绞内等缺陷；
5、为方便现场材料选型，尽可能吊架型号统一。
二、综合支吊架实施流程
三、综合支吊架实施步骤
步骤1：管线优化
管线支吊架排布的前提是管线的合理排布，管线优化需要注意以下几点：
1、管线排布应该统筹规划，在满足规范的前提下，尽可能的满足业主的需求和施工时的安装操作的便利性以及后期使用时的检修需求等方面的要求，并尽可能的做到整齐美观。
2、相同专业的管线尽可能的平行成排布置，以便做综合支吊架，并且在进行有保温的管线排布时要注意预留保温层的空间。
3、在狭小空间进行管线排布时，要从安装管线操作的角度出发排布并注意管线检修空间的预留，同时要注意考虑支吊架生根点的位置。
步骤2：确认支吊架间距
综合支吊架布置要以最小管道间距为准，同时在进行支吊架的布置时注意抗震支架斜向支撑的空间。
(1) 塑料管及复合管管道支架的最大间距如下表：
(2) 钢管（含镀锌钢管、螺旋钢管）管道支架最大间距如下表
(3) 薄壁不锈钢管道支架最大间距如下表
(4) 铜管管道的支、吊架设置间距如下表：
步骤3：综合支吊架设计选型与计算
1. 依据管线综合排布情况确定需要布置支架的管道，制定综合支架方案。支吊架的布置方案，以及支吊架的布置应该遵循的安装标准规范，综合支吊架的类型及型号的选择要合理，且满足承载力要求。
2. 根据管道排布选择支架、吊架、立管支吊架等形式，调整支吊架与管线间距、横杆型号、吊杆型号、生根面、安装点等参数；
3.支吊架立柱或吊杆距离管线的最小净距为50mm，情况不允许时，适当缩小净距；
4.根据项目需求选择通用支吊架或成品支吊架，相关构件设计完成后，点击“确定”即可生成支吊架，如下图所示。
步骤4：支架受力分析
1. 支吊架布置后需要对支吊架进行校核，受力分析，才能用于现场施工使用。
2. 借助软件进行支架受力分析，点击需要校核的支吊架进入校核界面。确定支架连接方式铰接或刚性连接，设置管道类型、管道保温、管道内介质类型等参数，设置完成后开始支架受力情况验算。
3. 对跨度、杆件、焊缝、锚栓、锚板等内容的验算结果进行分析，对不合格项进行检查，调整支架相应部位设计内容，直至验算全部满足为止。
4.当校核满足后，可以进行计算书的导出，如下图所示。
步骤5：导出支吊架材料清单及制作大样图
支吊架设计完成可导出主要材料清单以及制作大样图，如下图所示。
步骤6：综合支吊架现场校核
技术员应依据支架大样图对综合支吊架进行尺寸、外观的抽查，抽查重点包括杆件型号、尺寸、焊缝及防腐质量；模拟支架受力情况，对支架整体及结构的安全性能进行校核，并进行检测记录。
步骤7：综合支吊设计方案审核
综合支架方案（附计算书及试验报告），经建设、设计院、监理单位批准后实施。
四、应用案例
以株洲意法时尚中心项目为例，该项目位于湖南省株洲市，工程总建筑面积167908.47平方米。我司在项目实施过程中，全过程运用BIM技术辅助现场施工，通过BIM+管线综合优化、综合支吊架应用、深化设计施工协同等手段大幅度提高了施工效率，避免了工程返工等情况发生。
项目BIM工作站在深化设计过程中，充分考虑利用综合支架代替各专业的单支架设计，提升了支架安装高度。避免了各专业各自为政，支架安装混乱，后进场施工的专业无法安装的情况，大大降低了施工成本，提升工程整体质量和观感，得到的业主、监理单位的充分肯定，取得了良好的经济效益与社会效益。
